此锅炉水容积小于30L，在国家免检产品的范围内，无需办理锅炉使用证

电热锅炉的产品特点：
产品采用电能作为能源，利用先进的生产工艺和成熟的技术打造出结构紧凑，热效率高达99%、运行无噪音、100%无污染、无公害的绿色环保产品；结构简单、易于保养、全自动控制、操作方便；采用全进口电热元件、使用寿命长；加热实现分组控制，节约电能。
产品质量：
产品采用先进的材料、合理的焊接工艺和先进的焊接设备，焊出高质量的焊缝并进行严格的X射线探伤；整机严格按照国家标准进行水压试验，保证拥护拥有放心可靠的本体。
产品安全性：
漏电保护：当锅炉放生漏电时通过漏电断路器及时切断电源、确保人身安全。
缺水保护：当锅炉缺水时即使切断加热管控制电路，防止热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间做良好的金属连接，常用深埋在地下的钢管做接地体，接地电阻不得大于4n。
超压保护当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动释放出蒸汽使压力降低保证运行安全。
过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
电源保护：借助先进的电子线路检测到过电压、欠压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。

 3-108KW的电热蒸汽发生器都有售，还有各种锅炉配件。

水垢对锅炉的危害

1．浪费燃料
水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料。根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表

水垢厚度与浪费燃料对应表

2．影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为30~100℃。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降。例如，当锅炉内结有3毫米厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，从而导致手压部件过热变形、鼓疱，甚至破裂。

3．破坏水循环
锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低，减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

4．缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热而受到损伤，缩短锅炉的使用年限。
5.腐蚀锅炉金属
溶解在水中的氧和二氧化碳气体会引起锅炉金属腐蚀。腐蚀通常分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，主要是局部腐蚀。
均匀腐蚀是金属在腐蚀性介质作用下，整个金属表面都受到腐蚀，金属厚度的减薄程度大致相等。局部腐蚀是在金属表面的个别部分产生腐蚀，形成局部凹坑，腐蚀速度比均匀腐蚀快得多。锅炉钢板被腐蚀后，厚度减薄，应力增高，以至达到强度极限，承受不了许可的工作压力而发生破坏。
6.污染蒸汽品质
蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面上集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。